上海新闻5月31日电(谢梦圆 梁书贤)具有百年历史的中交上海航道局有限公司(下称：中交上航局)是国内最大的航道施工企业，拥有港口与航道工程施工总承包特级资质及多项甲级资质，为中国各类航道疏浚、水库工程、围海造地工程等大型重点工程项目提供源源不断的“上海智慧”。

　　然而，各地工程地理环境差异显著，技术团队需要因地制宜制定施工方案。近日，中交上航局相关技术人员在沪分享了团队在“生命禁区”的戈壁荒原施工的经验，总结出“上海方案”。

　　据悉，中交上航局承建了青海柴达木盆地水资源配置一期工程1.43万米长管道铺设任务。这片海拔3200米的柴达木盆地腹地是名副其实的“施工禁区”，年均8级以上大风超110天，昼夜温差极大，且含氧量仅为平原的70%，给工程推进增添了重重阻碍。

　　中交上航局科数部员工张舒翔张舒翔回忆起2025年9月工程建设初期，柴达木盆地已泛起寒意，极端环境的影响愈发明显，管道焊接质量始终不如人意，合格率徘徊在85%左右，远未达到工程设计标准。

　　该项目总工程师戴峰翻着厚厚的检测报告，眉头拧成了疙瘩“：焊口质量就是工程底线，必须打破气候的枷锁，守住质量关口。”

　　对此，张舒翔提出大胆设想：“既然风沙和温差是关键阻碍，那就给焊口造一间‘智能恒温房’，让它自主调控温湿度、抵御狂风，为焊接打造一个安稳的‘安全屋’。”

　　这个设想瞬间点燃了项目团队的攻关热情，一支由技术骨干组成的攻坚小组迅速组建，全力破解施工难题。随即，小组成员扎根戈壁，历经1个月反复试验、对比各类材料性能，终于摸索出高强度轻质合金骨架配合柔性抗风蒙皮的组合方案：高强度合金骨架能在强风中保持坚挺不变形，又能大幅降低自重；柔性蒙皮则能化解风力冲击，避免硬性撕裂，且具备极佳的密封保温效果。戴峰指着棚体介绍：“单个模块仅30公斤，2名工人十几分钟即可完成搭设，既扛得住狂风，又轻便高效，完全适配野外施工。”

　　解决了棚体结构难题后，如何让防风棚精准适配焊接工艺需求，成为攻坚小组面临的新挑战。需在有限的棚内空间，集成温度、湿度、风速等8类传感器，联动加热、通风系统实现自动调控。初期调试阶段，两套系统陷入“内耗”：加热系统一启动，温度传感器立刻响应，通风模块随即启动降温，“你升我降”的拉锯战导致棚内温度剧烈波动，攻坚工作一度陷入停滞。

　　就是在大家一筹莫展之际，戴峰提出了破局关键：“传感器各自为政，缺的不是灵敏度，而是统一调度的‘大脑’。”技术团队立刻调整思路，重新梳理系统架构，集中力量研发多参数耦合控制算法，将8类传感器采集的环境数据汇入中央处理模块，经统一分析研判后，向各执行系统精准下达调控指令。经过3轮算法迭代与上百次参数校验，系统实现了毫秒级协同响应：风速突破临界值，通风口自动收窄；棚内温度低于零摄氏度工艺下限，加热模块梯度升温；有害气体浓度超标，排风系统即时启动。

　　2026年1月，智慧防风棚正式投入使用，管道焊接一次合格率提升至95%，每一道焊缝的施工环境数据都被完整记录，实现全过程可追溯。目前，柴达木盆地水资源配置一期工程管线铺设已突破1.2万米大关。

　　从黄浦江畔到戈壁深处，中交上航局以“上海智慧”破解极端环境下的施工瓶颈，用“上海方案”守护重大水利工程的质量底线。智慧防风棚的成功应用，不仅攻克了高海拔、强风沙地区管道焊接的行业难题，更以技术创新为大型水利工程建设提供了可复制、可推广的实践经验。(完)

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编辑：李秋莹